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猪粪有机肥设备

发布时间:2019-09-11
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产品介绍:

猪粪有机肥设备主要有两大部分,并且因为生产时间的关系又相互独立,又相互联系,密不可分。开始是发酵部分,又称发酵的三部曲,主要设备按顺序有一步曲是预混设备,也就是按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、ph值、水分、菌种的混合设备;二步曲是翻堆部分,也就是发酵槽里的翻堆设备,根据发酵槽里堆肥的温度、水分、透气性进行翻堆的设备;三部曲是细化设备,又称半湿物料粉碎机,也就是发酵完毕后,由于菌丝相互连接,没法造粒,用专用的粉碎机进行粉碎;由于半湿物料粉碎机的功率比较大,也有先筛分后,余下的粗料用半湿物料…

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猪粪有机肥设备主要有两大部分,并且因为生产时间的关系又相互独立,又相互联系,密不可分。开始是发酵部分,又称发酵的三部曲,主要设备按顺序有一步曲是预混设备,也就是按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、ph值、水分、菌种的混合设备;二步曲是翻堆部分,也就是发酵槽里的翻堆设备,根据发酵槽里堆肥的温度、水分、透气性进行翻堆的设备;三部曲是细化设备,又称半湿物料粉碎机,也就是发酵完毕后,由于菌丝相互连接,没法造粒,用专用的粉碎机进行粉碎;由于半湿物料粉碎机的功率比较大,也有先筛分后,余下的粗料用半湿物料粉碎机粉碎,这样既节省了能源,效率又高,产量又大。

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第二大部分为造粒部分

 

造粒部分有机肥工艺流程:

本生产线共八道工序,分别为:配料、破碎、造粒、干燥、筛分、冷却、包装。

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1、有机肥生产线配料系统

本装置采用6台计量皮带秤,电脑控制进料量及配比。操作工只需将粉状有机原料(发酵后添加完菌种)、NPK、填加剂、微量元素等投入计量皮带的料斗,料斗进料口与地面平齐,即能降低了工人劳动强度,又减少了原料的二次输送过程,而且物料均匀的进入造粒机稳定了造粒状态,因此在一定程度上提高了成球率,降低了生产成本。

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2、有机肥生产线破碎系统

此工序选用立式粉碎机,立式粉碎机可以破碎原料中的大块具有工作性能好、连续性强、易除尘等优点,为造粒机改善了工作环境。

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3、有机肥生产线造粒系统

在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式,这几种方式各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是操作直观、控制简单,成球率高,返料少,设备易损件减少,维护量小;其不足之处在于单机的处理量小。出于外观质量、节能、环保、成球率高、吨成本费用低等多方面考虑,本工艺选择新型有机肥快速造粒机最为理想,是目前造粒设备很为理想的造粒设备。

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4、有机肥生产线干燥系统

造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒,但此时颗粒水分高、强度低,无法满足包装运输的要求,必须进行干燥处理。考虑到本系统物料造粒时水分偏高,而成品要求水分较低,受物料性质的限制,从造粒机出来的颗粒强度较小,干燥过程中必须尽可能的减小颗粒的破损,不能选择大直径的干燥机,因此本系统设置设置了两台回转式干燥机。采用顺流干燥,只对物料进行中温强化干燥,以免出料时物料温度过高,增加冷却机的负荷,影响冷却效果。

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5、有机肥生产线筛分系统

烘干后的物料有粉状物料和大颗粒的存在,用筛分机将大颗粒全部筛出,大颗粒经粉碎机粉碎后与细粉通过返料皮带机直接回到造粒机与原料混合后再次参与造粒。如此形成完整的生产循环,成品进入冷却工序。

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6、有机肥生产线冷却流程

通过回转式冷却机进行冷却处理,进一步提高颗粒强度、降低水分,在冷却过程中由于物料和筒壁、抄板之间的摩擦,会不可避免的产生细粉,因此在冷却机后端增加了一道滚筒筛,筛除细粉,保证了成品的质量。此段工序细粉非常少,采用人工处理。

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7 、有机肥生产线包装系统

合格成品选用自动包装机进行包装,自动称重、放料、缝包,计量准确、操作简单,再次提高了工作效率。

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